洛氏硬度計誤(wu)差(cha)原因分(fen)析；

    1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先*快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。 
　　2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。
　　3、斜(xie)面 、球面及(ji)圓柱體(ti)零件對(dui)硬(ying)度測試的(de)誤差較(jiao)平(ping)面大(da)。當壓(ya)頭壓(ya)入(ru)這(zhe)種零件表(biao)面時，壓(ya)入(ru)處四周的(de)抗力比平(ping)面小，甚至有偏(pian)離、滑移的(de)現象，壓(ya)深增(zeng)大(da)，硬(ying)度降低。曲率(lv)半徑愈小，斜(xie)度愈大(da)，硬(ying)度數值(zhi)的(de)降低愈顯著。金剛(gang)石壓(ya)頭也容易損壞(huai)。對(dui)這(zhe)類零件要(yao)設計專用工(gong)作臺，使工(gong)作臺和壓(ya)頭同心。

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