1、超聲波(bo)測(ce)厚儀(yi)所測(ce)工件表(biao)面(mian)粗糙度過大(da)，造成探(tan)頭與接觸面(mian)耦(ou)合(he)效果(guo)差，反射回波(bo)低(di)(di)，甚至(zhi)無法接收(shou)到(dao)(dao)回波(bo)信(xin)號(hao)。對於表(biao)面(mian)銹蝕，耦(ou)合(he)效果(guo)極(ji)差的(de)在役設備、管道等可通過砂(sha)、磨、挫(cuo)等方法對表(biao)面(mian)進行處理(li)，降低(di)(di)粗糙度，同時也可以將氧(yang)化(hua)物及(ji)油漆層去掉，露出金屬光澤，使探(tan)頭與被檢物通過耦(ou)合(he)劑能達到(dao)(dao)很好的(de)耦(ou)合(he)效果(guo)。
2、檢(jian)測面(mian)(mian)與(yu)底(di)面(mian)(mian)不平行，聲波(bo)遇(yu)到底(di)面(mian)(mian)產生散(san)射(she)，探頭(tou)無法接受(shou)到底(di)波(bo)信(xin)號。
3、工(gong)件曲率(lv)半(ban)徑太(tai)小(xiao)，尤其是小(xiao)徑管測(ce)厚時，因常用(yong)探(tan)(tan)頭表面(mian)(mian)為平面(mian)(mian)，與曲面(mian)(mian)接(jie)觸為點接(jie)觸或線接(jie)觸，聲強透射率(lv)低(di)（耦合不(bu)好）。可選用(yong)小(xiao)管徑專用(yong)探(tan)(tan)頭，能較精確的(de)測(ce)量管道等曲面(mian)(mian)材料。
4、探(tan)頭接觸面有壹定磨損(sun)。常用(yong)測(ce)厚(hou)探(tan)頭表(biao)面為丙烯(xi)樹(shu)脂，長期使(shi)用(yong)會(hui)使(shi)其表(biao)面粗糙度(du)增(zeng)加，導致靈敏度(du)下降，從而造成顯示不正確。可選用(yong)500#砂(sha)紙打磨，使(shi)其平滑並保(bao)證平行度(du)。如仍(reng)不穩定，則考慮(lv)更換探(tan)頭。
5、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻(yun)或晶粒粗(cu)大，滄州歐譜超聲(sheng)波在其(qi)中穿(chuan)過時(shi)產生嚴重的(de)散(san)射(she)衰減，被散(san)射(she)的(de)超聲(sheng)波沿著復雜(za)的(de)路徑(jing)傳播，有可能使回波湮沒(mei)，造成不顯示。可選用頻率較低的(de)粗(cu)晶專(zhuan)用探(tan)頭。
6、超聲波測厚儀所測物背面(mian)有(you)大(da)量腐蝕坑。由於被測物另壹面(mian)有(you)銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減(jian)，導(dao)致讀數(shu)無規則變(bian)化，在極端情況下甚(shen)至無讀數(shu)。
7、溫度(du)的影響。壹般固體(ti)材料中的聲速隨其溫度(du)升高而降低，有試驗數據(ju)表明，熱態(tai)材料每增加(jia)100℃，聲速下降1%。對於高溫在(zai)役(yi)設備常(chang)常(chang)碰到這種情況。應(ying)選用高溫專用探頭，切(qie)勿使(shi)用普通探頭。
8、層(ceng)疊材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)、復合（非均質）材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)。要(yao)測(ce)(ce)量未經耦合的(de)層(ceng)疊材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)是不可能(neng)的(de)，因超聲波無(wu)法穿透未經耦合的(de)空(kong)間，而且(qie)不能(neng)在復合材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)中勻速傳播。對於由(you)多層(ceng)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)包(bao)紮制成的(de)設(she)備，測(ce)(ce)厚(hou)時要(yao)特別註意，測(ce)(ce)厚(hou)儀的(de)示值僅(jin)表示與(yu)探頭接觸的(de)那層(ceng)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)厚(hou)度(du)。
9、當材料內部存在(zai)缺(que)陷時，顯示值(zhi)約(yue)為公稱厚(hou)度的70%，此時可用超聲波探傷儀進壹步進行缺(que)陷檢測。
10、被測(ce)物(wu)體內有沈積物(wu)，當沈積物(wu)與工(gong)件聲(sheng)阻抗相差不大時，滄州(zhou)歐(ou)譜(pu)測(ce)厚(hou)儀(yi)顯(xian)示值為壁厚(hou)加沈積物(wu)厚(hou)度。
11、聲(sheng)(sheng)速(su)選擇(ze)錯誤(wu)。測(ce)量(liang)工件前，根(gen)據材(cai)料(liao)種(zhong)類預置其聲(sheng)(sheng)速(su)或根(gen)據標準塊反測(ce)出聲(sheng)(sheng)速(su)。當(dang)用壹(yi)種(zhong)材(cai)料(liao)校正儀器(qi)後又去測(ce)量(liang)另壹(yi)種(zhong)材(cai)料(liao)時(shi)，將產生錯誤(wu)的(de)結果。要求在測(ce)量(liang)前壹(yi)定要正確識別材(cai)料(liao)，選擇(ze)合適聲(sheng)(sheng)速(su)。
12、金屬表(biao)(biao)面(mian)氧化(hua)物(wu)或(huo)油漆覆蓋(gai)層(ceng)(ceng)的(de)影(ying)響。金屬表(biao)(biao)面(mian)產生(sheng)的(de)致(zhi)(zhi)密氧化(hua)物(wu)或(huo)油漆防腐層(ceng)(ceng)，雖與(yu)基(ji)體材料結合緊(jin)密，無明(ming)顯(xian)界(jie)面(mian)，但聲速在(zai)兩(liang)種物(wu)質的(de)傳(chuan)播速度不壹樣，會導致(zhi)(zhi)*終的(de)測量誤差。
13、應(ying)(ying)力的(de)影(ying)響。在役設備、管(guan)道大部分有應(ying)(ying)力存(cun)在，固(gu)體(ti)材料的(de)應(ying)(ying)力狀況(kuang)對聲速有壹定的(de)影(ying)響。
①當應(ying)(ying)力方(fang)向(xiang)與傳(chuan)播方(fang)向(xiang)壹致時，若應(ying)(ying)力為壓應(ying)(ying)力，則應(ying)(ying)力作用使工(gong)件彈(dan)性增(zeng)加，聲(sheng)速加快(kuai)；反之，若應(ying)(ying)力為拉應(ying)(ying)力，則聲(sheng)速減慢。
②當應(ying)力(li)與(yu)波的(de)(de)傳播(bo)方向不壹致時，波動(dong)過程中質(zhi)點振(zhen)動(dong)軌跡受(shou)應(ying)力(li)幹擾，波的(de)(de)傳播(bo)方向產生偏離。根據資料表明，壹般應(ying)力(li)增加(jia)，聲速緩(huan)慢增加(jia)。
14、耦(ou)合劑的(de)影響。耦(ou)合劑是用來(lai)排除探(tan)頭(tou)和被測物體(ti)之間的(de)空(kong)氣(qi)，使超聲(sheng)波能有(you)效(xiao)地穿入工件達到(dao)檢(jian)測目的(de)。如果(guo)選擇(ze)種類或使用方法不當(dang)，將造成誤差或耦(ou)合標誌(zhi)閃爍，無法測量。
①因根據使(shi)(shi)用(yong)情況選擇合(he)適的(de)(de)種類，當(dang)使(shi)(shi)用(yong)在(zai)光(guang)滑材(cai)料表面(mian)(mian)時(shi)，可以(yi)使(shi)(shi)用(yong)低粘度的(de)(de)耦(ou)合(he)劑(ji)；當(dang)使(shi)(shi)用(yong)在(zai)粗(cu)糙表面(mian)(mian)、垂直(zhi)表面(mian)(mian)及頂表面(mian)(mian)時(shi)，應(ying)(ying)使(shi)(shi)用(yong)粘度高(gao)(gao)的(de)(de)耦(ou)合(he)劑(ji)。高(gao)(gao)溫(wen)工件應(ying)(ying)選用(yong)高(gao)(gao)溫(wen)耦(ou)合(he)劑(ji)。
②其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，壹般應將耦合劑塗在被測材料的表面，但當超聲波測厚儀測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。
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