金屬(shu)材料的(de)檢驗
金屬材料屬于冶金產品，從事金屬材料生產、訂貨、運輸、使用、保管和檢驗必須依據統一的技術標準－－冶金產品標準。對從事金屬材料的工作人員必須掌握標準的有關內容。我國冶金產品使用的標準為國家標準（代號為 "國標"GB""）、部標（冶金工業部標準 "YB"、一機部標準 "JB"等、）企業標準三級。

（一） 包(bao)裝檢驗 根(gen)據金屬材料的種類、形狀、尺寸(cun)、精度、防腐而定(ding)。

散裝：即無包裝、揩錠、塊（不怕(pa)腐蝕、不貴重(zhong)）、大型(xing)鋼材（大型(xing)鋼、厚(hou)鋼板、鋼軌）、生鐵(tie)等(deng)。
成捆：指(zhi)尺寸較小、腐(fu)蝕對使用影響(xiang)不(bu)大，如(ru)中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。
成(cheng)箱（桶(tong)）：指防腐蝕(shi)、小(xiao)、薄產品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂(mei)錠等。
成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等。 對捆箱(xiang)、軸包裝產品(pin)應首(shou)先檢查(cha)包裝是(shi)否完整。
（二）標志(zhi)檢(jian)驗(yan)標志(zhi)是區別材料(liao)的材質(zhi)、規格(ge)的標志(zhi)，主要說明供方(fang)名稱、牌號、檢(jian)驗(yan)批號、規格(ge)、尺(chi)寸、級別、凈重等。標志有(you)；

涂(tu)色(se)：在(zai)金屬材料(liao)的端面，端部涂(tu)上各種顏色(se)的油漆，主(zhu)要用于鋼材、生(sheng)鐵(tie)、有色(se)原料(liao)等。
打印：在金屬(shu)材(cai)料規(gui)定(ding)的部位（端面、端部）打鋼印或噴漆(qi)的方(fang)法(fa)，說明(ming)材(cai)料的牌號、規(gui)格(ge)、標(biao)準號等。主要用(yong)于(yu)中厚(hou)板、型(xing)材(cai)、有色材(cai)等。
掛牌(pai)：成捆、成箱(xiang)、成軸等(deng)金(jin)屬材料在(zai)外面(mian)掛牌(pai)說明其牌(pai)號、尺寸(cun)、重(zhong)量、標準(zhun)號、供方等(deng)。金(jin)屬材料的標志檢驗(yan)時要認(ren)真辨認(ren)，在(zai)運輸(shu)、保管(guan)等(deng)過程中(zhong)要妥善保護。
（三） 規格(ge)尺寸的(de)檢驗 規格(ge)尺寸指金(jin)屬材料主要部位（長、寬、厚(hou)、直徑等）的(de)公稱(cheng)尺寸。

公稱(cheng)尺寸（名(ming)義(yi)尺寸）：是人們在(zai)生產中想得(de)到的(de)理想尺寸，但它與實際尺寸有一定差距。
尺寸(cun)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)：實際(ji)尺寸(cun)與(yu)公稱尺寸(cun)之差(cha)(cha)值(zhi)叫尺寸(cun)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)。大于公稱尺寸(cun)叫正偏(pian)(pian)差(cha)(cha)，小于公稱尺寸(cun)叫負偏(pian)(pian)差(cha)(cha)。在標準規(gui)定(ding)范(fan)圍(wei)(wei)之內(nei)叫允許(xu)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)，超(chao)(chao)過(guo)范(fan)圍(wei)(wei)叫尺寸(cun)超(chao)(chao)差(cha)(cha)，超(chao)(chao)差(cha)(cha)屬于不合(he)格品。
精度等級(ji)(ji)：金(jin)屬材料的(de)尺寸(cun)(cun)允許(xu)偏(pian)差規定(ding)了幾種范圍，并(bing)按尺寸(cun)(cun)允許(xu)偏(pian)差大小不同劃為若干等級(ji)(ji)叫精度等級(ji)(ji)，精度等級(ji)(ji)分普通、較高、**等。
交貨(huo)長度(du)(du)（寬度(du)(du)）：是(shi)金(jin)屬材料交貨(huo)主要尺寸，指金(jin)屬材料交貨(huo)時應具有的長（寬）度(du)(du)規格(ge)。
通常長度(du)(du)(du)（不(bu)定(ding)(ding)尺長度(du)(du)(du)）：對長度(du)(du)(du)不(bu)作一定(ding)(ding)的(de)規(gui)定(ding)(ding)，但(dan)必須(xu)在一個規(gui)定(ding)(ding)的(de)長度(du)(du)(du)范圍內(nei)（按品種不(bu)同，長度(du)(du)(du)不(bu)一樣(yang)，根(gen)據(ju)部、廠定(ding)(ding)）。
短尺（窄尺）：長度小于規定的通常長度尺寸的下限，但不小于規定的*小允許長度。對一些金屬材料，按規定可交一部分 "短尺 "。
定尺長度：所(suo)交金屬材料(liao)長度必須(xu)具有需方在訂(ding)貨合同(tong)中指定的長度（一般正偏差）。
倍尺長(chang)(chang)度(du)：所交金屬材料(liao)長(chang)(chang)度(du)必須(xu)為需方在訂貨合同中指定長(chang)(chang)度(du)的整數倍（加鋸(ju)口(kou)、正(zheng)偏差）。規(gui)格尺寸的檢驗要注意測量材料(liao)部位和選用適當(dang)的測量工具。
（四） 數(shu)量的(de)檢驗 金屬材(cai)料(liao)的(de)數(shu)量，一般是(shi)指重量（除個別例墊板、魚(yu)尾(wei)板以件數(shu)計），數(shu)量(liang)檢驗方法有：

按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應全部過磅檢驗。對有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數量不少于一批的5%，如抽檢重量與標記重量出入很大，則須全部開箱稱重。
按理論換(huan)算(suan)(suan)(suan)計(ji)量：以材料的公稱尺寸(cun)（實(shi)(shi)際(ji)尺寸(cun)）和比(bi)重(zhong)計(ji)算(suan)(suan)(suan)得到(dao)的重(zhong)量，對那些定尺的型板等材都可按理論換(huan)算(suan)(suan)(suan)，但(dan)在換(huan)算(suan)(suan)(suan)時要(yao)注意換(huan)算(suan)(suan)(suan)公式和材料的實(shi)(shi)際(ji)比(bi)重(zhong)。
（五） 表面質量檢驗(yan) 表面質量檢驗(yan)主要是對材料、外(wai)觀(guan)、形狀、表面缺(que)陷(xian)的檢驗(yan)，主要有：

橢圓(yuan)度(du)：圓(yuan)形截(jie)面的(de)金屬(shu)材(cai)料，在同一截(jie)面上(shang)各方(fang)向直徑(jing)不(bu)等的(de)現象(xiang)。橢圓(yuan)度(du)用(yong)同一截(jie)面上(shang)*大與*小的(de)直徑(jing)差表(biao)示，對(dui)不(bu)同用(yong)途材(cai)料標準不(bu)同。
彎曲、彎曲度(du)：彎曲就是(shi)軋制材(cai)料。在長度(du)或(huo)寬度(du)方向不平直、呈曲線形狀的總稱(cheng)。如果(guo)把(ba)它(ta)們的不平程度(du)用數字表示出來，就叫彎曲度(du)。
扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋(xuan)狀(zhuang)。
鐮刀彎（側面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為"鐮刀彎"。以凹入高度表示。
瓢曲度(du)：指在板(ban)或帶的(de)長度(du)及寬度(du)方(fang)向(xiang)同時出現高低起(qi)伏(fu)的(de)波(bo)浪現象，形成(cheng)瓢曲形，叫(jiao)瓢曲度(du)。表示瓢曲程度(du)的(de)數值叫(jiao)瓢曲度(du)。
表(biao)面裂紋：指金屬(shu)物體表(biao)層的裂紋。
耳子：由(you)于軋輥配合不當等原因，出現的沿軋制方向(xiang)延(yan)伸的突(tu)起，叫作(zuo)耳子。
括傷(shang)：指材料表面呈直(zhi)線(xian)或弧形溝(gou)痕通常(chang)可以看(kan)到溝(gou)底。
結疤：指(zhi)不(bu)均勻分(fen)布在金屬材料表面(mian)呈舌狀(zhuang)(zhuang)，指(zhi)甲狀(zhuang)(zhuang)或魚鱗狀(zhuang)(zhuang)的薄片(pian)。
粘(zhan)(zhan)結(jie)：金(jin)屬板、箔(bo)、帶(dai)在迭軋退火時產(chan)生的(de)層與層間點、線、面的(de)相互(hu)粘(zhan)(zhan)連。經掀開后表面留有粘(zhan)(zhan)結(jie)痕(hen)跡，叫粘(zhan)(zhan)結(jie)。
氧化鐵(tie)皮：氧化鐵(tie)皮是指(zhi)材料在加熱(re)、軋制和冷卻過(guo)程中，在表面生成的金屬氧化物。
折(zhe)疊：是(shi)金(jin)屬在熱(re)軋過程中（或鍛(duan)造）形成的一種(zhong)表面(mian)缺陷，表面(mian)互相折(zhe)合的雙金(jin)屬層(ceng)，呈直線(xian)或曲線(xian)狀重(zhong)合。
麻點：指金(jin)屬材料表(biao)面(mian)(mian)凹凸(tu)不平的粗糙(cao)面(mian)(mian)。
皮(pi)下(xia)氣(qi)泡：金屬材料的(de)表(biao)面(mian)(mian)呈(cheng)現(xian)無規(gui)律分(fen)布大小不(bu)等(deng)、形(xing)狀(zhuang)(zhuang)不(bu)同、周圍圓滑的(de)小凸起、破裂(lie)的(de)凸泡呈(cheng)雞爪(zhua)形(xing)裂(lie)口或舌(she)狀(zhuang)(zhuang)結疤，叫作(zuo)氣(qi)泡。表(biao)面(mian)(mian)缺(que)陷產生的(de)原因主要上由于生產、運輸、裝卸、保管(guan)等(deng)操(cao)作(zuo)不(bu)當(dang)。根據對(dui)使用的(de)影響不(bu)同，有(you)(you)的(de)缺(que)陷是(shi)根本不(bu)允許(xu)超過(guo)限度。有(you)(you)些缺(que)陷雖然(ran)不(bu)存在(zai)(zai)，但不(bu)允許(xu)超過(guo)限度；各種表(biao)面(mian)(mian)缺(que)陷是(shi)否(fou)允許(xu)存在(zai)(zai)，或者允許(xu)存在(zai)(zai)程(cheng)度，在(zai)(zai)的(de)關標準中均的(de)明確規(gui)定。
（六）內部質量檢(jian)驗(yan)的保證(zheng)條件金屬材料內部質量(liang)的檢驗(yan)依(yi)據是根據材質適應不(bu)同(tong)的要(yao)求，保(bao)證(zheng)條(tiao)件亦(yi)不(bu)同(tong)，在出廠和驗(yan)收時(shi)必須按保(bao)證(zheng)條(tiao)件進(jin)行檢驗(yan)，并(bing)符(fu)合要(yao)求，保(bao)證(zheng)條(tiao)件分；

基本保(bao)證條件：對材(cai)料質量*低要求，無(wu)論(lun)是否提出，都(dou)得保(bao)證，如(ru)化(hua)學成份，基本機(ji)械性能等。
附加保證條件(jian)：指(zhi)根據需方在訂貨合(he)同(tong)中注明要(yao)求，才進行檢(jian)驗，并保證檢(jian)驗結果(guo)符合(he)規定的(de)項(xiang)目(mu)。
協(xie)議保證條件：供需雙方協(xie)商(shang)并在訂貨(huo)合(he)同中(zhong)加以保證的項目。
參(can)改條件：雙方協商進行(xing)檢(jian)驗(yan)(yan)項目(mu)，但僅(jin)作參(can)考(kao)條件，不作考(kao)核。金屬材料內(nei)部(bu)(bu)質量(liang)檢(jian)驗(yan)(yan)主(zhu)要有機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)、物理性(xing)能(neng)、化(hua)學(xue)性(xing)能(neng)、工藝(yi)性(xing)能(neng)、化(hua)學(xue)成(cheng)分和內(nei)部(bu)(bu)組織檢(jian)驗(yan)(yan)。機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)、工藝(yi)性(xing)能(neng)**部(bu)(bu)分已(yi)介(jie)紹(shao)，這里(li)只(zhi)對(dui)化(hua)學(xue)成(cheng)分和內(nei)部(bu)(bu)組織的(de)檢(jian)驗(yan)(yan)方法的(de)原(yuan)理及(ji)簡單過程做概括介(jie)紹(shao)。
（七） 化學成分(fen)檢驗 化學成分(fen)是決定金屬材料性能(neng)和質量的主(zhu)要因素(su)。

因(yin)此，標準(zhun)中(zhong)對絕(jue)大多數金屬材(cai)料規定(ding)(ding)了必(bi)須保證的(de)(de)(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)，有的(de)(de)(de)甚至(zhi)作為(wei)主要(yao)的(de)(de)(de)質(zhi)量、品種指標。化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)可以通過化(hua)學(xue)的(de)(de)(de)、物理(li)的(de)(de)(de)多種方法來分(fen)析鑒(jian)定(ding)(ding)，目前(qian)應用*廣的(de)(de)(de)是(shi)化(hua)學(xue)分(fen)析法和(he)光譜(pu)分(fen)析法，此外，設備簡(jian)單、鑒(jian)定(ding)(ding)速度(du)快的(de)(de)(de)火(huo)花鑒(jian)定(ding)(ding)法，也是(shi)對鋼鐵成(cheng)分(fen)鑒(jian)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)一種實用的(de)(de)(de)簡(jian)易方法。

化學分析法：根(gen)據(ju)化學反應(ying)來(lai)確(que)定(ding)金(jin)屬(shu)的(de)組成(cheng)成(cheng)分(fen)(fen)，這種(zhong)(zhong)方(fang)法統(tong)稱(cheng)為(wei)化學分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)法。化學分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)法分(fen)(fen)為(wei)定(ding)性分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)和定(ding)量(liang)(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)兩種(zhong)(zhong)。通過定(ding)性分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)，可以鑒定(ding)出材料(liao)含(han)有哪些元(yuan)素，但不能確(que)定(ding)它們的(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)；定(ding)量(liang)(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)，是用(yong)來(lai)準確(que)測(ce)(ce)定(ding)各種(zhong)(zhong)元(yuan)素的(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)。實際生產中(zhong)主要(yao)采(cai)用(yong)定(ding)量(liang)(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)。定(ding)量(liang)(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)的(de)方(fang)法為(wei)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)法和容(rong)量(liang)(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)法。重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)法：采(cai)用(yong)適(shi)當的(de)分(fen)(fen)離手段，使金(jin)屬(shu)中(zhong)被測(ce)(ce)定(ding)元(yuan)素與其(qi)它成(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)離，然后用(yong)稱(cheng)重(zhong)(zhong)法來(lai)測(ce)(ce)元(yuan)素含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)。容(rong)量(liang)(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)法：用(yong)標(biao)準溶液（已知濃度(du)的(de)溶液）與金(jin)屬(shu)中(zhong)被測(ce)(ce)元(yuan)素完全反應(ying)，然后根(gen)據(ju)所消耗(hao)標(biao)準溶液的(de)體(ti)積計算出被測(ce)(ce)定(ding)元(yuan)素的(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)。
光(guang)(guang)譜(pu)(pu)分(fen)析法(fa)：各種元(yuan)素(su)(su)在高溫、高能(neng)(neng)(neng)量的(de)激(ji)發(fa)下都能(neng)(neng)(neng)產生(sheng)自己特有的(de)光(guang)(guang)譜(pu)(pu)，根據元(yuan)素(su)(su)被(bei)(bei)激(ji)發(fa)后所產生(sheng)的(de)特征光(guang)(guang)譜(pu)(pu)來(lai)確定金屬的(de)化(hua)學成分(fen)及大致含量的(de)方法(fa)，稱光(guang)(guang)譜(pu)(pu)分(fen)析法(fa)。通(tong)常借助于電弧，電火花，激(ji)光(guang)(guang)等外界能(neng)(neng)(neng)源激(ji)發(fa)試樣，使(shi)被(bei)(bei)測(ce)元(yuan)素(su)(su)發(fa)出特征光(guang)(guang)譜(pu)(pu)。經分(fen)光(guang)(guang)后與化(hua)學元(yuan)素(su)(su)光(guang)(guang)譜(pu)(pu)表對照，做出分(fen)析。
火花鑒別(bie)法：主(zhu)要用于鋼鐵，在砂輪磨(mo)削(xue)下由于摩擦(ca)，高溫(wen)作用，各種(zhong)元素、微粒氧化時產生的火花數量、形

狀、分叉(cha)、顏色等不同，來鑒別材料化學成(cheng)分（組(zu)成(cheng)元素）及大致(zhi)含(han)量的(de)一種方(fang)法。（八）內部質量檢驗常見的(de)內部組(zu)織(zhi)缺(que)陷有：
疏松(song)：鑄鐵或鑄件在凝固(gu)過程中，由(you)于諸晶枝之(zhi)間的(de)區(qu)域內的(de)熔體*后凝固(gu)而(er)收(shou)縮以及放出氣體，導致(zhi)產生(sheng)許(xu)多(duo)細小孔隙和(he)氣體而(er)造成的(de)不致(zhi)密性。
夾渣：被(bei)固態(tai)金屬基體所包圍著(zhu)的雜質相(xiang)或異物顆粒。
偏析：合金(jin)金(jin)屬內(nei)各個區域化學成分的(de)不(bu)均勻分布(bu)。
脫碳(tan)：鋼及(ji)鐵基合金的(de)材料或(huo)制件的(de)表層內的(de)碳(tan)全部(bu)或(huo)部(bu)分(fen)失掉(diao)的(de)現象(xiang)。另外，汽泡、裂紋、分(fen)層、白點等(deng)也是常見的(de)內部(bu)組織缺陷，對內部(bu)組織（晶粒、組織）及(ji)內部(bu)組織缺陷的(de)檢驗辦法常用有：
宏觀檢驗：利用肉眼或10倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內部組織及缺陷的檢驗。常用的方法有斷口檢驗、低倍檢驗、塔形車削發紋檢驗及硫印試驗等。主要檢驗氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點、偏析、疏松等。
顯微(wei)檢(jian)驗(yan)：顯微(wei)檢(jian)驗(yan)又叫作高倍檢(jian)驗(yan)，是(shi)將制備好的(de)試樣，按(an)規(gui)定的(de)放大(da)倍在相顯微(wei)鏡(jing)下進(jin)行觀察測定，以(yi)檢(jian)驗(yan)金屬材料的(de)組織(zhi)及缺(que)陷的(de)檢(jian)驗(yan)方法。一般檢(jian)驗(yan)夾雜(za)物、晶粒度、脫碳(tan)層(ceng)深度、晶間腐蝕等。
無(wu)損檢驗：無損檢驗(yan)有磁(ci)力探(tan)傷(shang)(shang)、螢(ying)光(guang)(guang)探(tan)傷(shang)(shang)和著(zhu)色(se)探(tan)傷(shang)(shang)。磁(ci)力探(tan)傷(shang)(shang)用于檢驗(yan)鋼(gang)鐵等鐵磁(ci)性材(cai)料(liao)接(jie)近表面裂(lie)紋、夾雜、白點、折疊、縮孔、結疤等。螢(ying)光(guang)(guang)探(tan)傷(shang)(shang)和著(zhu)色(se)探(tan)傷(shang)(shang)用于無磁(ci)性材(cai)料(liao)如有色(se)金屬、不銹鋼(gang)、耐(nai)熱合金的(de)(de)表面細(xi)小裂(lie)紋及松孔的(de)(de)檢驗(yan)。
超聲波(bo)檢驗：又叫超聲波(bo)探傷(shang)。利用超聲波(bo)在同一均勻介質中作(zuo)直線性(xing)傳播。但在不同兩種物質的界(jie)面(mian)上，便(bian)會出現部(bu)分或全部(bu)的反射。因此，當(dang)超聲波(bo)迂到材(cai)料(liao)內部(bu)有氣孔(kong)、裂紋、縮孔(kong)、夾雜(za)時，則在金屬的交界(jie)面(mian)上發生反射，異質界(jie)面(mian)愈(yu)大(da)反射能力愈(yu)強，反之愈(yu)弱。這樣，內部(bu)缺陷的部(bu)位及(ji)大(da)小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來。常用的超聲波探傷有X光和射線探傷。
對鋼材性能產生影響的元素

質量(liang)及性能是根據需要(yao)(yao)而(er)確(que)定的(de)，不同的(de)需要(yao)(yao)，要(yao)(yao)有不同的(de)元素(su)含量(liang)． 　　

碳；含(han)碳量越高(gao)，剛的硬度就越高(gao)，但是它的可塑性(xing)和韌(ren)性(xing)就越差． 　　
硫；是鋼(gang)中的有害雜物(wu)，含硫較(jiao)高的鋼(gang)在高溫進行壓(ya)力加工時，容易脆(cui)裂，通常叫作熱脆(cui)性． 　　
磷；能(neng)使鋼(gang)的(de)(de)可塑(su)性(xing)(xing)及韌性(xing)(xing)明顯下降(jiang)，特(te)別的(de)(de)在低(di)溫下更(geng)為嚴重(zhong)，這種現象(xiang)叫作冷脆性(xing)(xing)．在上等鋼(gang)中，硫(liu)和(he)磷要嚴格(ge)控(kong)制．但從(cong)另方面看，在低(di)碳鋼(gang)中含有較高的(de)(de)硫(liu)和(he)磷，能(neng)使其切(qie)削易斷，對改善鋼(gang)的(de)(de)可切(qie)削性(xing)(xing)是有利的(de)(de)．　　
錳(meng)；能(neng)(neng)提(ti)(ti)高(gao)鋼(gang)的(de)(de)強度，能(neng)(neng)消弱和(he)消除硫的(de)(de)**影(ying)響，并能(neng)(neng)提(ti)(ti)高(gao)鋼(gang)的(de)(de)淬透(tou)性(xing)，含錳(meng)量很高(gao)的(de)(de)高(gao)合金(jin)鋼(gang)（高(gao)錳(meng)鋼(gang)）具有良好的(de)(de)耐磨性(xing)和(he)其它的(de)(de)物理性(xing)能(neng)(neng)．　　
硅；它可(ke)以提高(gao)鋼(gang)的(de)硬度，但是(shi)可(ke)塑性和韌性下降，電工用的(de)鋼(gang)中含有一定(ding)量的(de)硅，能改善軟(ruan)磁性能． 　　
鎢；能提高(gao)鋼的紅(hong)硬(ying)性和熱強性，并能提高(gao)鋼的耐(nai)磨性． 　　
鉻；能(neng)提(ti)高(gao)鋼(gang)的淬(cui)透性和(he)(he)耐磨性，能(neng)改(gai)善鋼(gang)的抗(kang)腐(fu)蝕(shi)能(neng)力和(he)(he)抗(kang)氧化作用． 　　
釩；能細(xi)化(hua)鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性(xing)和耐磨性(xing)．當它(ta)在高溫熔入奧氏體時，可(ke)增加鋼的淬透性(xing)；反之(zhi)，當它(ta)在碳(tan)化(hua)物形態存(cun)在時，就會降低它(ta)的淬透性(xing)．　
鉬；可(ke)明顯的提高鋼的淬透性和(he)熱強性，防止(zhi)回(hui)火脆性，提高剩磁和(he)嬌頑力(li)． 　　
鈦；能細化鋼(gang)的(de)晶(jing)粒組織，從而提高鋼(gang)的(de)強度和韌性(xing)．在(zai)不銹鋼(gang)中(zhong)，鈦能消除或減輕鋼(gang)的(de)晶(jing)間腐蝕現象． 　　
鎳；能(neng)提高(gao)(gao)鋼的強(qiang)度和韌性，提高(gao)(gao)淬透性．含量高(gao)(gao)時，可顯著改變鋼和合金的一些(xie)物(wu)理性能(neng)，提高(gao)(gao)鋼的抗腐蝕能(neng)力(li)． 　　
硼；當鋼中含有微量的（ 0.001－ 0.005％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高． 　　
鋁；能(neng)(neng)細化鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶粒(li)組(zu)織，阻抑低碳鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)時效(xiao)．提高(gao)鋼(gang)(gang)在低溫下(xia)的(de)(de)(de)韌(ren)性，還能(neng)(neng)提高(gao)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)抗(kang)氧化性，提高(gao)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐磨性和(he)疲勞強度等． 　　
銅；它的(de)突出作用是(shi)改善(shan)普通(tong)低合金鋼的(de)抗大氣腐(fu)蝕性能，特別是(shi)和磷(lin)配合使用時更為明顯(xian)