超(chao)聲(sheng)波(bo)測厚儀是根(gen)據(ju)超(chao)聲(sheng)波(bo)脈(mo)沖(chong)(chong)反射原理(li)來進行厚度測量的(de)，當(dang)探頭發射的(de)超(chao)聲(sheng)波(bo)脈(mo)沖(chong)(chong)通(tong)過被測物體到(dao)達材料分界面時，脈(mo)沖(chong)(chong)被反射回探頭,通過**測(ce)量(liang)(liang)超聲(sheng)波在(zai)材(cai)料中傳播(bo)的(de)(de)(de)時間來(lai)確定被測(ce)材(cai)料的(de)(de)(de)厚度。凡能使超聲(sheng)波以一恒(heng)定速度在(zai)其(qi)內(nei)部傳播(bo)的(de)(de)(de)各(ge)(ge)種材(cai)料均可采(cai)用此原理(li)(li)測(ce)量(liang)(liang)。按此原理(li)(li)設(she)計的(de)(de)(de)測(ce)厚儀可對各(ge)(ge)種板材(cai)和(he)各(ge)(ge)種加工(gong)零件作**測(ce)量(liang)(liang)，也可以對生產(chan)設(she)備中各(ge)(ge)種管(guan)道和(he)壓力容器進行(xing)監(jian)測(ce)，監(jian)測(ce)它們在(zai)使用過程中受腐蝕后的(de)(de)(de)減(jian)薄程度。可廣(guang)泛應用于石油(you)、化工(gong)、冶金、造船、航空、航天等各(ge)(ge)個領域(yu)。 使用技巧：
1、一般(ban)測量方(fang)法：
（1）在(zai)(zai)一點處用探頭(tou)進行兩(liang)次(ci)測厚，在(zai)(zai)兩(liang)次(ci)測量中探頭(tou)的分割面要互為(wei)90°，取較小值為(wei)被測工件厚度值。
（2）30mm 多點(dian)測(ce)(ce)量法：當測(ce)(ce)量值不穩定(ding)時，以一個測(ce)(ce)定(ding)點(dian)為(wei)中心，在直徑約為(wei)30mm 的圓內進行多(duo)次測量(liang)，取*小值為被測工件厚度(du)值。
2、**測量法(fa)：在規定的測量點周(zhou)圍(wei)增加測量數目，厚度變(bian)化用等(deng)厚線表示。
3、連(lian)續測量法：用單點測量法沿指(zhi)定路線連(lian)續測量，間隔不(bu)大于5mm。
4、網格測量法：在指(zhi)定區(qu)域劃上網格，按點測厚記錄(lu)。此(ci)方法在高壓設備、不銹(xiu)鋼(gang)襯里(li)腐(fu)蝕監測中廣泛(fan)使用(yong)。
5、影響(xiang)超聲波測厚(hou)儀(yi)示值的因素：
（1）工(gong)件表面(mian)粗(cu)糙(cao)度過大，造成探頭與接觸面(mian)耦(ou)(ou)合(he)效果差，反射回波低，甚至無法接收到(dao)回波信號。對于表面(mian)銹蝕(shi)，耦(ou)(ou)合(he)效果極差的在役設備(bei)、管(guan)道等可通過砂(sha)、磨、挫等方(fang)法對表面(mian)進行(xing)處(chu)理，降低粗(cu)糙(cao)度，同時也(ye)可以將氧(yang)化物(wu)及油漆層去(qu)掉(diao)，露出金屬(shu)光(guang)澤，使(shi)探頭與被檢物(wu)通過耦(ou)(ou)合(he)劑能達(da)到(dao)很好的耦(ou)(ou)合(he)效果。
（ 2）工件(jian)曲率半徑(jing)太小，尤(you)其是小徑(jing)管測厚時，因常(chang)用(yong)探頭(tou)(tou)表面為平面，與曲面接觸為點接觸或(huo)線接觸，聲強透(tou)射率低(di)（耦(ou)合不好(hao)）。可選(xuan)用(yong)小管徑(jing)專(zhuan)用(yong)探頭(tou)(tou)（6mm ),能較**的測(ce)量管(guan)道(dao)等曲面材料(liao)。
（3）檢測面(mian)(mian)與底面(mian)(mian)不平行，聲波遇到(dao)底面(mian)(mian)產生散射，探頭(tou)無法(fa)接受到(dao)底波信號(hao)（4）鑄(zhu)件(jian)、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗(cu)大，超聲波在其中穿過時產生(sheng)嚴重的(de)散(san)射衰減，被散(san)射的(de)超聲波沿著復雜的(de)路徑傳播，有可(ke)能使回波湮沒，造成不顯示(shi)。可(ke)選用頻(pin)率(lv)較低的(de)粗(cu)晶專用探頭（2.5MHz)。
（5）探頭(tou)接(jie)觸面有(you)一定磨損(sun)。常用(yong)測厚探頭(tou)表面為(wei)丙烯樹脂，長(chang)期使(shi)用(yong)會使(shi)其表面粗糙(cao)度增加，導致(zhi)靈(ling)敏度下降，從而(er)造成(cheng)顯示不正確(que)。可選(xuan)用(yong)500# 砂紙打磨，使其平滑并保(bao)證平行度(du)。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
（6）被測物背面有(you)大(da)量腐(fu)蝕(shi)坑。由于被測物另一(yi)面有(you)銹斑、腐(fu)蝕(shi)凹坑，造成(cheng)聲波(bo)衰減，導致讀數無規(gui)則變(bian)化，在極端情況下甚至無讀數。
（ 7）被測(ce)物體(ti)（如管道）內(nei)有沉積(ji)物，當(dang)沉積(ji)物與工件(jian)聲阻抗相差不大(da)時 ，測厚(hou)儀顯示(shi)值為壁厚(hou)加(jia)沉積物厚(hou)度。
（8）當材料(liao)內部存在缺(que)陷（如夾雜、夾層(ceng)等(deng)）時(shi)，顯示(shi)值約為公稱厚度(du)的 70%，此時可用(yong)超聲波探傷儀進(jin)(jin)一步進(jin)(jin)行缺(que)陷檢測。
（9）溫度(du)的影響(xiang)。一般固體材(cai)(cai)料中的聲速隨其溫度(du)升(sheng)高而降低(di)，有試驗數據表明，熱態材(cai)(cai)料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫(wen)在役設備常(chang)常(chang)碰到這種情況。應選用高溫(wen)專用探頭（300－600°C)，切勿使用普通探頭。
（10）層疊材(cai)料(liao)、復(fu)合（非均質）材(cai)料(liao)。要測量(liang)未經耦合的層疊材(cai)料(liao)是
，因超聲(sheng)波無(wu)法穿(chuan)透(tou)未經耦合的(de)(de)空間，而且不能在復合（非均質）材料中(zhong)勻(yun)速傳(chuan)播。對(dui)于由多層材料包扎制成的(de)(de)設(she)備(bei)（像尿素高壓設(she)備(bei)），測(ce)厚時要特(te)別注意，測(ce)厚儀的(de)(de)示值僅(jin)表示與(yu)探頭接觸的(de)(de)那層材料厚度。
（12）耦合劑的影(ying)響(xiang)。耦合劑是用來排(pai)除(chu)探頭和被測(ce)物(wu)體之(zhi)間的空氣(qi)，使 超聲波能有(you)效地(di)穿入工件(jian)達到檢測目的。如(ru)果選擇(ze)種類或(huo)使用方(fang)法不(bu)當(dang)， 將造成誤差或耦合標志(zhi)閃爍，無法(fa)測量。因(yin)根據(ju)使用(yong)情況選擇合適的種類 ，當使(shi)用(yong)(yong)(yong)在(zai)光滑材料表(biao)面(mian)(mian)時(shi)，可以使(shi)用(yong)(yong)(yong)低粘(zhan)度的(de)耦合(he)(he)(he)劑(ji)；當使(shi)用(yong)(yong)(yong)在(zai)粗(cu)糙表(biao)面(mian)(mian)、垂(chui)直表(biao)面(mian)(mian)及頂表(biao)面(mian)(mian)時(shi)，應使(shi)用(yong)(yong)(yong)粘(zhan)度高(gao)的(de)耦合(he)(he)(he)劑(ji)。高(gao)溫(wen)工件應選用(yong)(yong)(yong)高(gao)溫(wen)耦合(he)(he)(he)劑(ji)。其次，耦合(he)(he)(he)劑(ji)應適量使(shi)用(yong)(yong)(yong)，涂抹(mo)均勻，一般應將耦合(he)(he)(he)劑(ji)涂在(zai)被測(ce)材料的(de)表(biao)面(mian)(mian)，但當測(ce)量溫(wen)度較高(gao)時(shi)，耦合(he)(he)(he)劑(ji)應涂在(zai)探頭上。
13）聲速選擇錯(cuo)誤(wu)。測(ce)量工件前(qian)，根據(ju)材料(liao)種(zhong)類預置其(qi)聲速或根據(ju)標準(zhun)塊(kuai)反(fan)測(ce)出聲速。當(dang)用一(yi)(yi)種(zhong)材料(liao)校正(zheng)儀器后（常用試(shi)塊(kuai)為鋼）又(you)去(qu)測(ce)量另一(yi)(yi)種(zhong)材料(liao)時(shi)，將產生錯(cuo)誤(wu)的結果。要求在測(ce)量前(qian)一(yi)(yi)定要正(zheng)確識別材料(liao)，選擇合適 聲速。
（14）應(ying)力的(de)影響(xiang)。在役設備、管道(dao)大部分(fen)有應(ying)力存在，固體材料的(de)應(ying)力狀(zhuang) 況對(dui)聲(sheng)速(su)有一定的(de)影響，當應(ying)(ying)(ying)力方向與傳播方向一致時，若(ruo)應(ying)(ying)(ying)力為(wei)壓應(ying)(ying)(ying)力，則應(ying)(ying)(ying)力作用(yong)使(shi)工(gong)件彈性增加，聲(sheng)速(su)加快；反之(zhi)，若(ruo)應(ying)(ying)(ying)力為(wei)拉應(ying)(ying)(ying)力，則聲(sheng)速(su)減 慢。當應力(li)與波的(de)傳播方向(xiang)不一至(zhi)時，波動過(guo)程(cheng)中質點振(zhen)動軌跡受應力(li)干擾，波的(de)傳播方向(xiang)產生(sheng)偏離。根據資料表明，一般應力(li)增加，聲(sheng)速(su)緩慢增加。 （15）金(jin)屬(shu)表面氧化(hua)物(wu)或油漆覆(fu)蓋層的(de)影響。金(jin)屬(shu)表面產生的(de)致密(mi)氧化(hua)物(wu)或 油(you)漆防腐(fu)層，雖與(yu)基(ji)體材料(liao)結合緊密，無名顯界(jie)面(mian)，但(dan)聲速在兩(liang)種(zhong)物質(zhi)中的 傳播(bo)速(su)度是不(bu)同(tong)的，從而造成誤差(cha)，且隨覆蓋物厚度不(bu)同(tong)，誤差(cha)大(da)小也不(bu)同(tong)。