超聲波探傷儀的(de)使(shi)用范圍
超聲(sheng)波探(tan)傷儀主要用(yong)來探(tan)鑄件(jian)(jian)、鍛(duan)件(jian)(jian)、板(ban)材、管件(jian)(jian)及焊縫等(deng)工件(jian)(jian)；
超聲波探(tan)傷儀探(tan)鑄件(jian)
鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)有多種分(fen)類(lei)方法(fa)：按其所用金屬材料的不同，分(fen)為(wei)鑄(zhu)(zhu)鋼件(jian)(jian)、鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)(jian)、鑄(zhu)(zhu)銅件(jian)(jian)、鑄(zhu)(zhu)鋁件(jian)(jian)、鑄(zhu)(zhu)鎂件(jian)(jian)、鑄(zhu)(zhu)鋅件(jian)(jian)、鑄(zhu)(zhu)鈦件(jian)(jian)等。
鑄(zhu)件(jian)由(you)于(yu)多種(zhong)因素影響(xiang)，常常會出現氣(qi)孔(kong)、針(zhen)孔(kong)、夾渣(zha)、裂紋、凹坑等缺陷。常用(yong)的(de)修(xiu)(xiu)補(bu)設(she)備為(wei)氬弧焊(han)機、電阻(zu)焊(han)機、冷焊(han)機等。對于(yu)質量與外(wai)觀要求不高(gao)的(de)鑄(zhu)件(jian)缺陷可以(yi)用(yong)氬弧焊(han)機等發熱量大、速(su)度快的(de)焊(han)機來修(xiu)(xiu)補(bu)。
但在精密鑄(zhu)銅件(jian)缺(que)陷修(xiu)補領域，由(you)于氬焊熱影響(xiang)大，修(xiu)補時會造成(cheng)鑄(zhu)件(jian)變形、硬度降(jiang)低、砂眼、局部退火(huo)、開裂、針孔、磨(mo)損、劃傷、咬邊、或者是(shi)結合力(li)(li)不夠及內應力(li)(li)損傷等二次缺(que)陷。
冷(leng)焊機正(zheng)好(hao)克服(fu)了以上缺點，其優點主(zhu)要表(biao)(biao)現在熱影響(xiang)區域小，鑄件(jian)(jian)無(wu)需預熱，常(chang)溫冷(leng)焊修補，因而無(wu)變(bian)形、咬邊和殘(can)余應力(li)，不(bu)會產生(sheng)局部退火，不(bu)改(gai)變(bian)鑄件(jian)(jian)的(de)金(jin)屬(shu)組織狀(zhuang)態。因而冷(leng)焊機適用于精(jing)密鑄銅件(jian)(jian)的(de)表(biao)(biao)面缺陷修補。
鑄件有優良的(de)機械、物理性能，它可以(yi)有各種不同的(de)強(qiang)度、硬度、韌性配(pei)合的(de)綜(zong)合性能，還可兼具一種或(huo)多種特殊性能，如耐(nai)磨、耐(nai)高溫和(he)低溫、耐(nai)腐蝕等。
鑄件(jian)的(de)重量(liang)和尺寸范圍都(dou)很寬，重量(liang)*輕的(de)只有幾克(ke)，*重的(de)可(ke)(ke)達到(dao)400噸，壁厚*薄的(de)只有0.5毫米，*厚可(ke)(ke)超過1米，長度可(ke)(ke)由幾毫米到(dao)十幾米，可(ke)(ke)滿足不同工業部門的(de)使(shi)用要求(qiu)。
超聲波探傷儀探鍛件(jian)：
鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)(forging)用(yong)銀造(zao)方(fang)法生產的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)制(zhi)件(jian)(jian)(jian)。鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)因(yin)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)生產方(fang)法的(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)分為(wei)自由鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)和(he)(he)模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)。模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)又因(yin)模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)時(shi)所用(yong)設(she)備(bei)不(bu)同(tong)分為(wei)錘上(shang)模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)、曲柄壓力機模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)和(he)(he)液壓機模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)等(deng)，以(yi)(yi)錘上(shang)模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)比較(jiao)典型。錘上(shang)模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)工(gong)藝(yi)方(fang)案(an)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)定取決于鍛(duan)(duan)(duan)(duan)或(huo)短(duan)，或(huo)不(bu)帶(dai)桿(gan)部。除可采用(yong)拔長(chang)(chang)、滾擠制(zhi)坯(pi)(pi)外(wai)，還(huan)要(yao)(yao)進行(xing)彎曲制(zhi)坯(pi)(pi)。若鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)桿(gan)部較(jiao)長(chang)(chang)，還(huan)應采用(yong)帶(dai)有劈開坪(ping)臺的(de)(de)(de)(de)預(yu)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)工(gong)步。餅類(lei)在分模(mo)面(mian)上(shang)的(de)(de)(de)(de)投影為(wei)圓形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、長(chang)(chang)寬尺寸相(xiang)差不(bu)大的(de)(de)(de)(de)方(fang)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)或(huo)近似方(fang)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)時(shi)，坯(pi)(pi)料軸(zhou)(zhou)線方(fang)向(xiang)(xiang)和(he)(he)打擊方(fang)向(xiang)(xiang)相(xiang)同(tong)，金(jin)屬(shu)(shu)沿(yan)高(gao)度(du)、寬度(du)方(fang)向(xiang)(xiang)同(tong)時(shi)流動。屬(shu)(shu)于此類(lei)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)分為(wei)兩組(zu)。鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)分類(lei)表幣第(di)1組(zu):簡單形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)。如餅、盤、環(huan)和(he)(he)齒輪坯(pi)(pi)等(deng)。第(di)2組(zu):復雜(za)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)。如十字接(jie)頭等(deng)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)(de)(de)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)。餅類(lei)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)終鍛(duan)(duan)(duan)(duan)前通常利用(yong)銀粗臺或(huo)壓扁臺進行(xing)制(zhi)坯(pi)(pi)，以(yi)(yi)保證鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)成形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)質量。件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)和(he)(he)尺寸。形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)相(xiang)似的(de)(de)(de)(de)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)所采用(yong)的(de)(de)(de)(de)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)設(she)備(bei)、制(zhi)坯(pi)(pi)工(gong)步(見鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)工(gong)步)、模(mo)具(ju)結構和(he)(he)工(gong)藝(yi)規程都大致(zhi)(zhi)相(xiang)同(tong)。因(yin)此，為(wei)便于擬定工(gong)藝(yi)規程，加速鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)和(he)(he)模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)設(she)計工(gong)作(zuo)，應將各(ge)種形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)(de)(de)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)分類(lei)。比較(jiao)一(yi)致(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)分類(lei)方(fang)法是(shi)按照(zhao)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)外(wai)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)時(shi)毛坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)線方(fang)向(xiang)(xiang)，把(ba)模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)分成長(chang)(chang)軸(zhou)(zhou)類(lei)和(he)(he)餅類(lei)(短(duan)軸(zhou)(zhou)類(lei))兩大類(lei)。長(chang)(chang)軸(zhou)(zhou)類(lei)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)長(chang)(chang)度(du)同(tong)寬度(du)或(huo)高(gao)度(du)的(de)(de)(de)(de)尺寸比例(li)較(jiao)大。模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)時(shi)，坯(pi)(pi)料的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)線方(fang)向(xiang)(xiang)與打擊方(fang)向(xiang)(xiang)垂直，金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)流動方(fang)向(xiang)(xiang)主要(yao)(yao)在寬度(du)和(he)(he)高(gao)度(du)方(fang)向(xiang)(xiang)，沿(yan)長(chang)(chang)度(du)流動很小。
超聲波探傷(shang)儀(yi)探焊縫：
焊縫應根據結構的(de)重要性、荷載特性、焊縫形式、工(gong)作環(huan)境以及應力狀(zhuang)態等情況，按下述原則分(fen)別(bie)選用(yong)不(bu)同的(de)質(zhi)量等級，
1. 在需要進(jin)行(xing)疲勞(lao)計算的構件中，凡對接焊(han)縫均應焊(han)透，其(qi)質量(liang)等級為
1) 作(zuo)用力垂(chui)直于焊縫長度方向(xiang)的橫向(xiang)對(dui)接焊縫或T形對(dui)接與角(jiao)接組(zu)合焊縫，受拉(la)時(shi)應為**，受壓(ya)時(shi)應為二級(ji)；
2）作用力平行于(yu)焊縫長度方(fang)向的縱向對(dui)接焊縫應為二級。
2 .不(bu)需要(yao)計(ji)算疲(pi)勞的構件中，凡要(yao)求與母材(cai)等強的對接焊(han)縫應予焊(han)透，其質(zhi)量等級(ji)當受拉時(shi)應不(bu)低(di)于(yu)二級(ji)，受壓(ya)時(shi)宜為(wei)二級(ji)
3.重級(ji)工(gong)作制(zhi)和起重量Q≥50t吊車(che)梁的腹板與L冀緣之間以及吊車(che)析架上弦桿與節點(dian)板之間的T形接(jie)頭焊(han)縫均要求焊(han)透．焊(han)縫形式一般為對接(jie)與角(jiao)接(jie)的組合焊(han)縫，其質量等級(ji)不(bu)應低(di)于二級(ji)
4 .不要(yao)求焊(han)透的’I'形接頭采用的角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)縫或部分焊(han)透的對接與角(jiao)(jiao)(jiao)接組合焊(han)縫，以及搭接連(lian)接采用的角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)縫，其質(zhi)量(liang)等級為：
1)對直接承受動(dong)力(li)荷載且需(xu)要(yao)驗(yan)算疲勞的結構(gou)和吊車(che)起重(zhong)量等于(yu)或(huo)大于(yu)50t的中級(ji)工(gong)作制吊車(che)梁，焊縫的外觀質量標(biao)準應符合二級(ji) ；
2) 對其他結構，焊縫的(de)外觀質量標準可為二級。
外觀檢(jian)查一般用目測，裂紋的檢(jian)查應輔以5倍(bei)放大(da)鏡并在合(he)適(shi)的光照條(tiao)件下(xia)進(jin)行(xing)，必(bi)要時可采(cai)用磁粉探傷(shang)或滲透(tou)探傷(shang)，尺寸的測量應用量具、卡規。
焊縫外觀質量應符合下列規定:
1 **焊縫不(bu)得(de)存在未焊滿、根部收(shou)縮、咬邊和(he)接頭(tou)**等(deng)缺陷，**焊縫和(he)二(er)級(ji)焊縫不(bu)得(de)存在表面氣孔、夾渣、裂紋和(he)電弧擦傷等(deng)缺陷；
2 二級焊縫的外觀質量除應符合(he)本條**款的要求(qiu)外，尚應滿足下表(biao)的有關規定；
3 三級(ji)焊縫的(de)外觀質量(liang)應符合下表有關規定(ding)
| 焊縫質量等級 檢測項目 | 二級 | 三級 |
| 未焊滿 | ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內未焊滿累積 長度≤25mm | ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 長度焊縫內未焊滿累積長 度≤25mm |
| 根部收縮 | ≤0．2+0．02t 且≤1mm，長 度不限 | ≤0．2+0．04t 且≤2mm，長度不限 |
| 咬 邊 | ≤0．05t 且≤0．5mm，連續 長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10％焊縫全長 | ≤0．1t且≤1mm，長度不限 |
| 裂 紋 | 不允許 | 允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋 |
| 電弧擦傷 | 不允許 | 允許存在個別電弧擦傷 |
| 接頭** | 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長度焊縫內不得超過1 處 | 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內不得超過1處 |
| 表面氣孔 | 不允許 | 每50mm 長度焊縫內允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2個；孔距應≥6倍孔徑 |
| 表面夾渣 | 不允許 | 深≤0．2t，長≤0．5t 且≤ 20mm |
設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:
1 **焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
4焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
5螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規定。
8 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。
9 射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB級的要求。**焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應進行表面檢測:
1）外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；
3）設計圖紙規定進行表面探傷時；
4）檢查員認為有必要時。
鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
焊(han)接(jie)球節點網架焊(han)縫、螺(luo)栓球節點網架焊(han)縫及圓(yuan)管T、K、Y形(xing)點相貫線焊(han)縫，其內部(bu)缺(que)(que)陷分(fen)(fen)級(ji)及探傷方(fang)法應(ying)分(fen)(fen)別符合國(guo)家現行(xing)標準JG/T203-2007《鋼結(jie)構超聲(sheng)波探傷及質量(liang)分(fen)(fen)級(ji)法》、《建筑(zhu)鋼結(jie)構焊(han)接(jie)技術規程》JGJ81的規定。**、二級(ji)焊(han)縫的質量(liang)等(deng)級(ji)及缺(que)(que)陷分(fen)(fen)級(ji)應(ying)符合下(xia)表(biao)的規定。
一(yi)、二(er)級焊縫質量等級及缺(que)陷分級
| 焊 縫 質 量 等 級 | 一 級 | 二 級 |
| 內部缺陷 超聲波探傷 | 評定等級 | Ⅱ | Ⅲ |
| 檢驗等級 | B級 | B級 |
| 探傷比例 | 100% | 20% |
| 內部缺陷 射線探傷 | 評定等級 | Ⅱ | Ⅲ |
| 檢驗等級 | AB級 | AB級 |
| 探傷比例 | 100% | 20% |
| 注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。 |
說明：根據結構的承載情況不同，現行國家標準《鋼結構設計規范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。
隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定執行。
本規范規定要求全焊透的**焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。
1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。
檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。
檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規范的規定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。
2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。**、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且**焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。
說明：以(yi)上考慮不同質量(liang)等(deng)級的(de)焊(han)縫(feng)(feng)承載要(yao)求不同，凡是(shi)嚴重影響(xiang)焊(han)縫(feng)(feng)承載能力的(de)缺陷都是(shi)嚴禁的(de)本條對嚴重影響(xiang)焊(han)縫(feng)(feng)承載能力外觀質量(liang)要(yao)求列入主控(kong)項目，并(bing)給出了外觀合格質量(liang)要(yao)求。由于一、二(er)級焊(han)縫(feng)(feng)的(de)重要(yao)性，對表(biao)面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定(ding)不允許存(cun)在(zai)的(de)要(yao)求，咬邊(bian)、未焊(han)滿(man)、根部收縮等(deng)缺陷對動載影響(xiang)很大，故(gu)**焊(han)縫(feng)(feng)不得(de)存(cun)在(zai)該類缺陷。